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模具产生淬火裂纹的预防措施：

严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（gt;600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

消失模铸造技术主要有以下几种：

压力消失模铸造技术：压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。

半固态消失模铸造技术：半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。

消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：

1、 工人好找便于快速***生产：消失模铸造取消了造型工序，不再需要熟练造型工。经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。

2、 浇注效率髙：消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。多个铸件可以组合在一个模具中以提高浇注效率。

3、客户满意度高：消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。

塑胶模具和压铸模具的区别

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；

3、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；