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消失模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔解消失的模型，经过高温气化掉模型后，于其中浇注熔融金属，冷却后去壳得到铸件。

随着3D打印技术的快速发展，结合计算机技术的应用，将产品三维设计图直接导入设备，可以直接得到铸造原型，用于替代传统蜡型。从精铸件的结构设计、工艺制定到压型设计与制造、蜡模成型给精铸件的生产带来了巨大变革。

传统精铸采用开模压制蜡模浇铸的方式生产中，蜡模需要模具，小批量复杂零件生产面临着成本高、周期长、设计验证难以反复修改的问题。这些问题在利用3D打印快速精密铸造会得以改变，实现铸件的快速生产。

精密铸造应用中优势

1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、、复杂的要求。

2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。

3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。

4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。

5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。

消失模和砂型铸造相比的主要优势详解：

1、 工人好找便于快速***生产：消失模铸造取消了造型工序，不再需要熟练造型工。经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。

2、 浇注效率髙：消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。多个铸件可以组合在一个模具中以提高浇注效率。

3、客户满意度高：消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。

塑胶模具和压铸模具的区别

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、***、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。

压铸模具，是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

塑胶模具和压铸模具的区别：

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；

2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；

3、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；

4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；