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1、在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率蕞高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，木型模具价格，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。

2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。

3、因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

模具的凹痕去除方法：

当温度降低到不产生凹痕时，如果在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。

接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，木型模具配件，是制品的内部应力也大。

在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变低。

在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，宣城木型模具，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是：得到温度变化时的结果，应该在***料之后，等温度降下后再生产时的结果。

模具产生淬火裂纹的预防措施：

严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（gt;600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，木型模具厂，并采用分级淬火或等温淬火。

返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。