芜湖***模具设计高性价比的选择 芜湖冠锋消失模泡沫

模具产生淬火裂纹的原因：

模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。

模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。热处理的，磨削工艺不当。热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

模具产生淬火裂纹的预防措施：

严格控制模具原材料的内在质量，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均匀性。在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（gt;600℃）后再进行加热淬火。对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

模具淬火后***粗大

模具淬火后***粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

（1）产生的原因

模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度（如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢）。钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化***不良。淬火加热温度过高或保温时间过长。在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。

（2）预防措施

钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混淆乱放。模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化***。正确制定模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。定期检测和校正测温仪表，保证仪表正常工作。在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。

消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：

1、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。

2、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的产物在液相中的量增加，同时因钢液与模样的间隙较小，液相中的热分解物常被挤出间隙后，被挤到模样涂料层和金属液之间，或钢液流动的冷角、死角，造成接触面增加，碳浓度增加，渗碳量也将增大。同时特别要注意，如铸件浇注工艺造型不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，将会造成冒气、反喷的生产事故发生。