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泡沫模具泡沫模型知识和制作工艺

泡沫模具的好坏铸就了泡沫模型的质量标准

1.粘字及标识应符合指令，粘字及标识应完整、整齐、牢固。

2.粘角、倒角不能有遗漏。粘角应牢固。

3.泡沫模具粘接等缝隙不可过大（小于1毫米），模型拼接处应用胶纸带粘好。应尽量减少胶纸带的使用。

4.铸入起重棒、吊管、螺纹套等预埋件的插入口应略小于名义尺寸，其与预埋件的配合应为过盈配合。

5.成型模的试棒应尽量粘在型面处。试棒粘接需牢固。

6.泡沫模具表面应光洁，手工制作的模型，电阻丝切割痕迹应打磨平整；数控加工的模型，表面粗糙的应打磨平整。搬运过程中的损坏应修补完好。

7.泡沫模具表面应干净无杂物（如泡沫碎屑，胶水，粘角残余的泡沫块，油污，无用的胶纸带等）。

8.泡沫模具应无变形。

9.泡沫模具粘接应牢固，防止在搬运途中开胶损坏。

泡沫模具的制作工艺

泡沫模具的制作工艺是怎样的？泡沫模具也叫发泡模具，就在铸造工艺中，采用消失模成型工艺，消失模的材料是使用聚乙烯泡沫材料，浇铸时因为铁水的温度高，使模具熔化燃烧，铁水充满型腔。模具成型后，就可以用来制造发泡塑料或者叫泡沫塑料。发泡塑料的制作过程中要用蒸汽进行加热发泡，铝材的特点是密度小，导热系数高。1构造形式聚两面插丝板是由聚苯板芯材,两侧钢丝网片及斜插腹丝组成,属空间网架体系,材板厚60mm,两侧钢丝网片相距80mm。由于发泡塑料的过程中并不承受多大的力，使用铝材也就能够满足发泡模具的要求。发泡模具的制作可以采用整体加工成型的方法来制作模具，也可以采用由几块板拼接的方法来制作发泡模具。发泡模具的制作精度不高，因此制作的价格也不会比制作普通的塑料模具费用高。

消失模具成本减少与控制生产模型

下面是关于消失模具成本减少问题的解答：

1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。

2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。

3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用。

先消失模干砂造型 步是向砂箱中加入干砂，加砂时为保证干砂的充填到位， 先在砂箱中加入 厚度的底砂并振动紧实，然后放入模型簇，再加入 厚度的干砂，将模型簇埋入到三分之一到二分之一，再进行适当振动，以促使干砂向模型内腔充填。消失模泡沫铸造中，塌箱是一类较为常见的现象，这类通常会发生在大件上，随着消失模泡沫铸造工艺日趋成熟，总结了以下消失模泡沫铸造中塌箱现象的原因：1。 后填满砂箱进行振动，振动时间不宜过长，以保证模型不出现损坏和变形，同时保证消失模涂料层不发生脱落和裂纹。

振动参数应根据铸件结构和模型簇形式进行选择，对于多数消失模铸件，一般应采用垂直单向振动，对于结构比较复杂的铸件，可考虑采用单向水平振动或二维和三维振动。振动强度的大小对干砂造型影响很大，用振动加速度表示振动强度。对于一般复杂程度的消失模铸件和模型簇，振动加速度在10～20m/s2之间。由于模具品种和加工方法繁多，模具成型机和模具制品的结构又繁简不一，所以，泡沫模具的种类和结构也是多种多样的。而振幅是影响模型保持 刚度的重要振动参数，消失模铸造振幅一般在0.5～3mm。振动时间的选择比较微妙，应结合铸件和模型簇结构进行选择。但总体上振动时间约控制在10～30秒为宜。同时底砂、模型簇埋入一半时的振动时间尽量要短，模型簇全部埋入后的振动时间一般要长一些。

当前多数铸造模具以及泡沫消失模具厂家依然采用老办法。***考核、***核算，设计、编程、工艺、加工、检查都是相对***分开。而拉开大幕看市场，这方面，部门国企模具厂落伍了一些中小模具厂采取的一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至***服务均由一人或几个人完成，生产传送环节少，泛起问题易察觉，因而老本低、质量好、周期短。这就是消失模泡沫模具的特点。石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动***键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻摸、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具。很多模具厂家都采用尺度化组合设计，模具设计上。因而设计周期短，而我目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。因而，使用模具尺度件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造老本。因此尺度件的应用必将日渐广泛。模具尺度件的开发利用，将使我国铸造模具生产大为简化。

消失模泡沫模具质量的体现在以下方面：

1、制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

2、使用寿命：在确保制品质量的前提下，泡沫模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；　　

3、消失模泡沫模具的使用维护：是否属 方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；　　

4、消失模泡沫模具维修成本、维修周期性等等。

消失模泡沫消失模铸造工艺由于其设备***少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。

消失模模具设计要点：

1.的铸件设计

根据铸件的形状确定分模面，一般的，消失模铸造的分模面和其它铸造工艺相类似，但在某些细节上略有不同:生产设计人员要和模具设计人员共同确定分模面，胶合面的位置以及所希望的特点，就可以减少模型分块的数量。

2.砂芯特点

具有凹槽，内腔，连接通道或者其他孔洞特点的铸件，采用其他铸造方法时需要使用砂芯:在EPC工艺中,则可以通过使用活块或者将分块模型胶合在一起等方法来解决

3.机加工特点

例如钻孔,减少加工量,埋头钻孔,锪孔及其它加工的目标都可以铸出,但铸件的方位将对模具中使用的活块设计有很大的影响。