eps消失模板材***团队在线服务“本信息长期有效”

消失模模具优势

消失模模具减少成本的因素：

1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。

2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。

3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用

消失模的优点：

一、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件， 适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。

二、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注， 特殊要求的金相***的形成，有利于提高铸件的内在质量。

三、铸件尺寸形状 ，重复性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。

四、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品，不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

五、负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度。组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。

六、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

消失模模具的配件从工艺来分，可分为尺度系列和非尺度系列，其中尺度系列比较常用的有：尺度件顶针、司筒、边锁、限位夹等一般比较常用的称为尺度件、按图加工尺寸大小的就为非尺度件，像顶针、司筒、边锁、限位夹、锁模扣、***柱、***梢、冲针、冲头等这种有尺度的也有非标的，用非标件主要的是睫毛膏上下盖前后模芯、打针器型芯、针管型芯、包装瓶盖螺牙抽芯、精密光电牙轴、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、螺牙电极、笔模型芯、化妆品零件、精密入子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及司筒顶针化妆品包装系列模具零件等等

汽车模具冲压零件装焊后应具有互换性!

汽车模具对车身装焊夹具的基本要求：

1、汽车模具对于冲压零件装焊后应具有互换性的车身合件及总成，应使用车身的各配合部位，特别是孔洞的形状尺寸符合技术要求。

2、能快速准确地进行装配***、夹紧，被焊部位要便于操作，松开夹紧机构后，焊件能从夹具上方便地卸下，且安全可靠。

3、汽车模具在设计夹具时，要注意夹具上的某些零部件出现导电，绝缘等问题，提高车身的装焊质量。

4、由于车身结构复杂，因此，对所设计的***件、夹紧件等要充分考虑其加工工艺性及零部件的通用化和标准化，便于更换易损件和***原设计精度。

5、车身总成的装焊夹具比较复杂笨重，在制造使用中常需调整样架来进行调整校正。

消失模铸造工艺的过程和优点

消失模铸造是一种近无余量、成形的新兴起的工艺技术,它不无需合箱取模,使用无粘结剂的干砂造型,减少了污染,是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型消失模模具。　

整个铸造工艺过程是:泡沫塑料模具经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,后得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

振动消失模铸造:利用消失模铸造中现成的紧实振动台,通过振动电机产生的机械振动,使金属液在动力激励下生核,达到细化***的目的,是一种操作简便、成本低廉、无 环境污染的方法。2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。压力消失模铸造特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷,提高铸件致密度,改善铸件力学性能。

消失模壳型铸造特点是泡沫塑料模料成本低廉,模样粘接组合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题。

重卡变速箱箱体消失模模具设计工艺

模具的基本要求

（1）模具尺寸精度必须使制出的铸件在图纸要求的精度范围内。

（2）模具型腔及模框无铸造缺陷，模具工作表面粗糙度≤Ra0.8 mm。

（3）为了使模样加热冷却均匀快速，模具材料导热性应好，模具型腔一般做成薄壳随形结构。

（4）模具中的射料枪设置应保证进料顺畅，使预发珠粒能够顺利充满模样所有部位。

（5）正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小，使模样紧实，加热和冷却均匀。

（6）模具应有足够的强度和刚度，对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性，寿命长。

（7）模具应与成型机联结可靠，安装***准确。

（8）模具制造和操作使用方便。