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消失模模具优势

消失模模具减少成本的因素：

1、消失模具的原材料干砂可以进行重复使用，不仅如此，干砂的消耗量特别小。

2、经过消失模具加工的铸件产品外形效率明显的大大提高了。在这方面可以节约百分之四十到百分之六十。

3、经过消失模具制作过的铸件精度大大的提高，不仅减少了铸件的重量，而且还可以节约加工需要的费用

消失模的优点：

一、消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件， 适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件。

二、消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注， 特殊要求的金相***的形成，有利于提高铸件的内在质量。

三、铸件尺寸形状 ，重复性好，具有精密铸造的特点，铸件的表面光洁度高。

四、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品，不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品。

五、负压浇注， 有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的***致密度。组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率。

六、易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。

消失模模具的配件从工艺来分，可分为尺度系列和非尺度系列，其中尺度系列比较常用的有：尺度件顶针、司筒、边锁、限位夹等一般比较常用的称为尺度件、按图加工尺寸大小的就为非尺度件，像顶针、司筒、边锁、限位夹、锁模扣、***柱、***梢、冲针、冲头等这种有尺度的也有非标的，用非标件主要的是睫毛膏上下盖前后模芯、打针器型芯、针管型芯、包装瓶盖螺牙抽芯、精密光电牙轴、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、螺牙电极、笔模型芯、化妆品零件、精密入子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及司筒顶针化妆品包装系列模具零件等等

EPS泡沫板主要特点

1、如果将EPS泡沫板用于外墙外保温系统之中时，其表观密度须符合JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》标准的要求，即表观密度在18～22kg/m3。

2、对修建物主体布局进行维护，延伸修建物寿数。因为外保温是将保温层置于布局外侧，降低了因为温度改变招致的布局变形发作的应力，并削减空气中***物质和紫外线对布局的腐蚀。

3、有利于室温保持安稳，选用外墙外保温，因为墙体蓄热才能较大的布局层在墙体内侧，有利于室温抲持安稳。

4、聚材料以其质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优点被广泛应用建筑及包装行业。

5、发泡性EPS珠粒被加热至90℃以上时，珠粒软化，发泡剂汽化可使EPS珠粒膨胀40-80倍。

重卡变速箱箱体消失模模具设计工艺：

冷却机构 模具的冷却对模样的成型至关重要，可以防止模具过热引起的模样过热，防止模样脱模后变形。3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。根据模具结构，采用在上模气室内设置冷却紫铜管，在铜管上钻Φ（0.5～0.8） mm的喷水小孔来实现模具上模的冷却，考虑到上模气室内冷却水有一个上升过程，待水接触到模具型腔和泡沫模样时，水温已升高，不利于泡沫模样的冷却，因此要求下模气室内采用喷嘴冷却的方式，冷却效果明显优于管道小孔，使泡沫模样均匀冷却。

模样顶出机构 由于泡沫模样强度不高，使用模样顶出机构容易造成模样起模时变形，但车间内变速箱壳体模具生产任务重，必须保证髙效率，要求模具上采用整块托板式自动顶出机构，整个机构包括顶板、顶杆与顶出气缸。涂料的耐火度、高温强度不够，很容易产生消失模泡沫铸件塌箱现象。顶板位于下模气室的分型面处，在四个顶出气缸的带动下做往复运动；顶杆则根据泡沫模样的受力，排布有4~8件固定在顶板上，和顶板一起完成泡沫模样的脱模过程，顶杆频繁摩擦容易磨损，所以顶杆必须加滑套，滑套材质为锡青铜；顶出气缸通过不锈钢螺丝固定在下模气室四角，通过调整顶出气缸的活塞运动方向，完成顶板和铜顶杆的开合动作，模具下模气缸必须加挡板护住，防止拆装模具时造成的气缸接头损坏。

模具的工作过程

（1）安装模具 将重卡变速箱箱体模具吊装在立式自动成型机的4根导柱间，通过压板将上模气室固定在成型机的上模板（即动模板）上，通过压板将下模气室固定在成型机的下模板（即定模板）上，接通自动料枪的通气管和通料管，接通抽芯气缸的通气管，接通顶出气缸的通气管，接通上模具气室、下模具气室的热蒸汽管和冷却水管。如今，汽车模具因其生产、产品质量好、材料消耗低、生产成本低为汽车行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

（2）调试模具 将成型机开合行程调整到适合模具打开取出泡沫的行程内，再由成型机将模具压紧，保证模具开合顺利，无卡滞现象；调整充料时间、热蒸汽压力、冷却时间。