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发布时间:2020-07-25 10:47:34
泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度
泡沫消失模铸造特点与工艺的浇注温度是大家一定要熟知的,对产品后期的使用是有帮助的。
泡沫消失模铸造的表面光洁度高,消失模负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的***致密度;组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;减少了加工余量,降低了机加工成本;消失模大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;消失模铸造采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;这些都属于消失模铸造的特点。
铸件品种繁多、形状各异,每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点,并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此,可将铸件以某种方式进行分类。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点,以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此,在设计新铸件的工艺时,应根据铸件特征,参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。
因为模型的存在,在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以泡沫消失模铸造工艺的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料,与砂型铸造相比,消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30~50℃。这高出30~50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。
消失模泡沫模样浇注时的质量辨别
在消失模泡沫铸造中重要的是消失模泡沫模样的选择,那我们又该怎样辨别消失模泡沫模样质量呢?
消失模泡沫铸造在浇注时,为了排出气体和模样气化残渣,直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型,确保铸件表面完整清晰。为保证有足够的流量使浇注过程不断流,并很快建立起动压头,可改用较大的浇口杯;直浇道做成中空来减少发气反喷,增大开始浇注时的压头。
消失模铸造采用负压干砂振动造型,采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性,及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少,在浇注过程中对负压进行调节的方法,可很好地解决此问题。
选择消失模泡沫铸造用砂,要根据铸件的材质、使用性和工艺要求来选择,消失模铸造整个模样每个部位的密度都要达到一致,消失模铸造模样的内部熔合,不可以有一颗珠粒脱落。消失模铸造模样的表面质量一定要光洁平整,模样的挥发分含量。这些都是辨别消失模铸造的质量问题。
消失模泡沫应用范围及其基本特性简介
消失模泡沫应用范围
1.几乎所有的铸铁、铸钢和非铁合金(即有色合金,如铝合金、镁合金、铜合金等)都可以采用EPC法生产。在我国2001年生产的68,000t消失模泡沫铸件中,绝大部分是铸铁和铸钢件,铝合金铸件微乎其微,而美、德、日等工业发达***铝合金铸件却占主导地位。
由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺陷,在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时,废品率还比较高,选用时应该特别慎重。
2.铸件大小和壁厚
EPC法一般都在流水线上***批量生产,铸件的尺寸收模具和砂箱大小的限制,适合的铸件质量通常从几公斤至几百公斤,如果采用专用砂箱,也可以铸造成吨的大件。如果单件、小批生产,则可以生产质量为几吨甚至几十吨的大件。
铸件的壁厚受泡沫塑料粒度大小的限制,一般要求壁厚的截面上至少有3颗粒度,因此铸件的壁厚应大于3mm。
3.生产批量
由于模具的设计、制造周期长,成本高,因此要求铸件有一定得生产批量,不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵,难为用户所接受。通常要求EPC法的生产批量为数千件或者更多。批量较小或单个试制件的模样可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。
4.结构形状
EPC法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强,而且越是结构复杂,原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件,采用消失模铸造技术的优越性就越突出,经济效益也越显著。譬如,美国Mercury Marie公司曾生产一种新型的三缸两冲程缸体铸件,包含缸盖和排气循环系统,原先是由13个零件组装而成,还用了12个密封垫和42个紧固螺钉。重新设计后,变成一个消失模铸件,有6个模片粘合而成,整体铸出,大大减少了加工工时和装配工作量。
EPC法可以大大扩展铸件形状结构范围,给设计师更大的自由度。对于一些结构上有窄槽、夹层通道的铸件处理措施,不然容易产生夹砂等缺陷。
简述泡沫板是如何成型的
泡沫板也用于地板、墙面和天花板的保温隔热。另外, 它同挤塑板一样应用在土木工程、土堤和公路等承受能力较低的结构下面。泡沫板的挤出工艺不同于挤塑板。
泡沫板的成型过程:其结果是,泡沫板在外观、物理性能上与挤塑板不相同,其保温隔热效果也比挤塑板逊色。泡沫板材容重通常在以下这个范围:10-35 kg/m3(0.62 - 2.18 lb/ft3)。
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