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汽车模具设计的效率问题众华介绍

我们需要注意一下汽车模具设计的效率问题，同时我们可以从以下几个方面来提高模具生产和设计的效率。

1、模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；(2)近几年我国汽车行业的迅猛发展，汽车模具的需求猛增，汽车模具企业为汽车模具服务的数量急剧增多。拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。

2、模具设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

汽车模具自动化水平和模具寿命取决于工期!

随着我国汽车模具汽车制造水平的提高，整车质量的要求也越来越高。对模具开发厂来说，零件尺寸公差、面品、材料利用率、模具结构复杂度、模具自动化水平和模具寿命的要求越来越接近水平。当金属液置换消失模泡沫模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。整车厂对模具的验收标准大都使用了国际标准要求，质量要求越来越严格，对汽车模具开发厂来说，验收数据量化、人为因素排除。

整车厂为了市场竞争的需要，大都尽量缩短新产品开发的周期。正常的整车模具开发周期一般都在16个月左右，而我国的整车厂家一股却只给汽车模具厂都在8-10个月，有的甚至提出6个月或更短的时间。主要供零件***用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。由于模具厂家竞争的需要，一般都是由整车厂家确定开发时间，所以汽车模具开发周期成了各模具厂水平能力的一个指标，对于模具厂来说，如何在短周期内确保模具开发水平和质量是一个严峻的考验，汽车模具也是管理水平的体现。

汽车模具的***的基本知识和内容!

汽车模具的***是极其细致的工作，每个损坏的零件都需要精心的维护和***，这样才能够达到我们预期的效果，延长模具的使用寿命。

下面芜湖冠锋模具为您简单介绍汽车模具的基本***知识：

汽车模具***内容：

冲头、冲套：汽车模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，汽车模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

汽车模具紧固零件：检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

压料及卸料零件：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板，气动顶料装置等。***时检查各部分的装配关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复。气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

消失模模具优势性能的价值体现

在大力提高消失模模具铸造工艺产品质量整体发展的应用过程中，要综合的运用其性能优势，不断增强其产品实力的提升，以化应用能力的发挥，开拓其产品实用性能的整体带动，从可靠的应用加快其产品性能优势实力的带动，以可靠的产品实力来增强其整体运用优势化的发挥，从产品的实际开拓能力上来突出其品质实力的提升，增强其产品价值优势作用的整体带动。近年来，随着一系列的有利政策的出台，也为我国汽车模具行业发展带来了更加广阔的市场空间和成长机会。　　

提升消失模铸造工艺产品价值能力的实力体现，以性能的运用优势，以可靠的产品运用及性能发展优势化的提升，体现出产品总体实力的开拓性能，根据其实际优势化的体现，不断增强其产品运用及性能实用能力的开拓优势，充分体现出产品运用及性能优势化的体现，增强产品运用及可靠实力的整体发展，从而实现其产品运用优势化的不断完善。汽车模具具体到成型模具与工件原材料或半成品这对接触副，由于成型负荷和所成型材料千差万别，采用何种或几种措施来解决工件的拉伤问题，除要考虑效果的有效性外，还必须考虑产品的批量大小，实现的难易程度及其经济性等方面的问题，以下予以详细讨论。

在结合消失模铸造工艺品质性能带动的整体发展上，要利用产品的价值表现能力，开拓其品质运用效果的整体带动，在有效的加快产品运用及性能实力的优势化发展能力上，实现了产品发展的实用效果，加强了品质优势作用的提升。